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近日，河钢集团张宣科技全球首例120万吨氢冶金示范工程实现连续生产绿色DRI产品。该项目是全球首例富氢气体（焦炉煤气）零重整竖炉直接还原氢冶金示范工程，实现了从传统“碳冶金”向新型“氢冶金”的转变，与同等生产规模的传统“高炉+转炉”长流程工艺相比，一期工程每年减少CO2排放80万吨，减排比例达到70%以上，同时SO2、NOx、烟粉尘排放分别减少30%、70%和80%以上，生产每吨直接还原铁可捕集二氧化碳约125干克，从源头上解决了碳排放问题，实现了企业的绿色、低碳、智能发展。此外，项目还预留了绿氢切换功能，可直接切换为更高比例富氢还原气，为未来实现100%绿氢竖炉直接还原提供了基础。

与传统碳冶金相比，氢冶金系统组成复杂，对生产操作和智能化要求较高；而且，工艺设计过程中，为将来进一步优化生产，彻底实现“零碳”“绿钢”而预留了绿氢切换功能，对控制系统的灵活性及智能化均提出了更高的要求；同时，项目建设期间恰逢疫情以及中国春节假期，时间紧、任务重。艾默生提供了实现项目确定性的解决方案，包含电子布线技术、AMS智能设备管理软件以及基于云的工程服务远程虚拟办公室（RVO2），帮助客户降低了项目总成本，加速了项目实施进度，同时能够在不增加成本、不延长工期的情况下灵活的应对后期变更。

此外，该项目是河钢集团与意大利特诺恩（TENOVA）的合作项目，项目实施过程中涉及到中方业主，外方工艺人员，项目组织架构复杂。为方便与项目的各个合作方充分沟通，艾默生也提供了来自于中国、罗马尼亚等区域的技术团队以及基于云的工程服务RVO2，通过统一的平台来实现跨国项目的精诚合作。

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