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   根据水电站运行和检修的需要，在水轮机的引水系统中，通常在水轮机引水管道上或蜗壳前装设有相应的闸门或阀门，并将装置在水轮机蜗壳前的阀门称为进水阀，而蝶阀就是比较常用的一种进水阀。蝶阀主要由液压环形接力器、旁通阀、圆筒形的阀体和在其中间绕轴转动的活门以及其他部件组成。在液压环形接力器的作用下，当蝶阀关闭时，活门的圆周与阀体接触，封闭水流通路；当开启时，活门与水流方向平行，水流绕活门两侧流过。蝶阀与其他型式进水阀比较，具有结构简单、尺寸小、重量轻、造价低、操作方便等优点，其缺点是活门影响水流流态，水力损失大。在蝶阀的组成部件中，液压环形接力器是操作活门的主要部件，其工作性能的好坏将直接影响到水轮发电机组的安全稳定运行。

   2. 开关动作原理

        蝶阀活门的开、关完全靠液压环形接力器的转动来完成。蝶阀液压环形接力器工作的动力主要来自油压系统，油压操作系统由两台压油泵、油阀、液压阀和四通滑阀以及输油管路等组成。液压环形接力器由蝶阀主轴、环形缸体、活塞、作用支臂、分半键、分腔隔板和进排油孔组成。蝶阀活门与主轴为一个整体，主轴通过分半键与作用支臂相连。液压环形接力器在压力油的作用下，活塞以蝶阀主轴为旋转中心，沿环形缸体运动，再通过与活塞连接的作用支臂推动蝶阀主轴转动，主轴带动活门旋转，从而达到开、关蝶阀的目的。

       蝶阀的开、关过程之所以选择液压环形接力器来操作，是因为液压环形接力器具有突出的优点：在做定轴旋转传动中，可克服直缸式接力器传动起始区和极限区作用力臂变短，而使作用力分散的缺点。但是，环形接力器缸体与蝶阀主轴的相对位置，也就是环形缸体的中心与蝶阀主轴的同心度、缸体环形中心平面与蝶阀主轴轴线的垂直度，是制造加工和安装过程中很难保证的。

     3.开关过程中存在的问题及处理措施

         由于液压环形接力器活塞和作用支臂之间是刚性连接，活塞和缸体之间设有密封，密封的主要作用就是防止油腔的压力油泄漏。当操作时，液压环形接力器活塞在压力油的作用下在缸体内转动，从而带动主轴旋转达到活门开、关的目的。宏沣电厂1，2号机蝴蝶阀于1989年12月份投入生产，在使用过程中液压环形接力器在操作蝴蝶阀活门时经常出现一些问题，使活门的开、关一直不能正常进行，开或关一次，少则几分钟，多则十几分钟，有时根本打不开或关不上，这样严重威胁着机组的安全稳定运行。经检查发现主要原因是由于活塞与环形缸体偏磨严重，而偏磨点的直径对应处间隙较大。这不但给活塞运动造成很大阻力，同时在间隙处泄去大量油压，主轴和活门受力不足导致发生蝴蝶阀开、关受阻现象。分析其原因，主要就是因为环形缸体与蝴蝶阀主轴的相对位置误差过大导致活塞严重受损造成的。

   在对蝶阀液压环形接力器进行改造过程中，主要是把作用支臂与活塞的连接形式，由硬性连接改为弹性连接，使活塞在沿环形缸体运动中，能够自动产生径向位移，既能带动作用支臂，以不受其刚性的限制，又能使制造和安装中的不同心超差量得到自动调节，改善了液压环形接力器的工作性能，取得了满意的效果。

   由于受到加工的限制，主要对活塞上的止推盘进行了加工。将止推盘与作用支臂的轴、孔配合，由原来的过渡配合改为动配合，保证止推盘的径向位移量大于或等于2mm，仍利用作用支臂轴端的6个M16螺孔，加大止推盘与作用支臂连接；螺栓2的准20处与孔Φ30的配合间隙应小于2.5mm，轴向间隙0.05～0.1mm，以保证活塞径向移动时既不受阻，又能使轴向位移受到控制，密封盖板1与密封胶垫3由螺钉与止推盘压紧组成密封装置。

   4.结语

   蝶阀液压环形接力器活塞经过加工处理后，经手动运行试验，在空载状态下，蝶阀开、关一次只需15s；在静水状态下，电动蝶阀开、关一次需要18～25s，大大缩短了开、关时间，而且蝶阀开、关过程平稳自如，液压环形接器也没有漏油现象。自动化系统形成后，在导水机构失控的情况下，能快速可靠的关闭蝶阀，为机组的安全、稳定运行创造了良好条件。