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产品概述

是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容量顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容量内物料与空气直接按触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。被广泛应用于石油、化工等行业。

产品特点

无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；

氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；

压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；

采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小，反应迅速，控制精度高；

供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100：1，减压效果好，控制精度高；

为确保储罐的安全，需在罐顶设置；

呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

结构与工作原理

氮封装置是由供氮装置(见图一)和泄氮装置（见图二)两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由反馈的压开型组成。氮气压力一般设为100mmH2O，通过氮封装置精确控制。
当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气。使罐内压力下降，降至泄氮压力设定点时，泄氮装置自动关闭。

当储罐出液阀开启，用户放料时，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。

供氮装置工作原理 氮封装置结构(见图四)，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯(6)打开，使阀前气体经(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打开主阀阀芯(2)、向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)、由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

泄氮装置工作原理

泄氮装置结构(见图五)，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

说明

一般供氮气压力在3×105～10×105Pa之间；

罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作；

泄氮阀安装在罐顶，口径一般在进液阀口径一致；

一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备使用寿命。

若用户工况有与选型手册有异，望来电与本厂技术开发部联系，协商解决。

主要技术参数及性能指标

泄氨装置主要技术参数及性能指标

主要零件材料

阀  体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti

阀内件：1Cr18Ni9Ti

膜  盖：A3、1Cr18Ni9Ti

膜  片：夹增强涤纶织物丁腈橡胶、氟橡胶

弹  簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti

﹡根据用户要求，阀体、阀内件、膜盖可采用其它牌号材质。

外形尺寸及重量

1供氮装置外形尺寸及重量

2泄氮装置外形尺寸及重量

连接尺寸及标准

连接方式：法兰、螺纹

法兰端面距：按GB12221-89标准

法兰标准：按GB/T9113-2000标准

法兰面型式：RF

执行机构气信号接口：M16×1.5

  注：以上数据可根据用户需要加工制造。

产品外形尺寸图

吕经理

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