重锤保压蝶阀简介:
重锤保压蝶阀是目前国内外较先进的管理控制设备,主要安装于水电站水轮机进 口,用作水轮机进口阀;或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口,替代止回阀和闸阀的功能。工作时,阀门与管道主机配合,按照水力过渡过程原理,通过预设的启闭程序,有效消除管路水锤,实现管路的可靠截止,起到保护管路系统安全的作用。
KD741X重锤保压蝶阀
重锤保压蝶阀简介:
重锤保压蝶阀是目前国内外较先进的管理控制设备,主要安装于水电站水轮机进 口,用作水轮机进口阀;或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口,替代止回阀和闸阀的功能。工作时,阀门与管道主机配合,按照水力过渡过程原理,通过预设的启闭程序,有效消除管路水锤,实现管路的可靠截止,起到保护
管路系统安全的作用。
本公司生产的重锤保压蝶阀留阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠,是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上,引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果,厚积而薄发,开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚,并可根据用户的特殊要求单独进行设计,多方位满足广大用户对该产品的需要。
重锤保压蝶阀主要有如下特点:
1、可取代水泵进口处原电动闸阀和止回阀的功能,且机、电、液系统集成为一个整体,减少占地面积及基建投资。
2、重锤保压蝶阀齐全,无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制;也可以作为集散性控制系统(DCS)的一个设备单元,通过I/O通道由中央计算机进行集中管理,与水泵、水轮机、旁通阀及其他管道设备实现联动操作;并配有手动功能,无动力电源时也可以实现手动开、关阀,满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
3、可控性好,调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点,可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置,保证在满足开、关阀条件时,阀门能够且才能够自动按预先设定的时间、角度开启和分开、慢二阶段关闭。并能实现无电关阀,有效消除破坏性水锤,防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生,降低管网系统的压力波动,保障设备的安全可靠运行。
4、主阀密封副为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构,启闭轻松、密封可靠;并有一道额外加大的偏心,使阀门具有良好的自密封性能。中、小口径蝶板设计成流线型平板结构,大口径蝶板设计面双平板衍架式结构,排挤小,水流平顺,阀门流阻系数为0.1~0.6,远小于止回阀的流阻系数(1.7~2.6),节能效果明显。
重锤保压蝶阀基本参数:
公称通径DN(mm)150~4000公称压力级PN(MPa)0.25~4.0试验压力Ps(MPa)密封1.1×PN强度1.5×PN工作压力(MPa)≤1.0×PN介质温度℃≤80适用介质清水、海水、泥沙水、油品等
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重锤保压蝶阀特殊参数: 公称通径<1000≥1000开阀时间(可调)10~60秒20~120秒关阀时间(可调)快关1.5~15秒2.5~25秒慢关2.5~60秒6~90秒关阀角度(可调)快关70±10度70±10度慢关20±10度20±10度最小流阻系数0.1
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四、重锤保压蝶阀产品结构说明
产品按照控制系统蓄能类型分为重锤式和蓄能器式两大系列,其中重锤式控制系统又分为普通重锤式、自动保压重锤式(B)和锁定型自动保压重锤式(S);蓄能器式控制系统则分为普通蓄能器式(X)和锁定型蓄能器式(XS)。
阀门主要由阀体本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。
阀体本体有阀体、蝶板、阀轴、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。
重锤式一般采用卧式结构,阀轴采用半轴结构。
蓄能器式一般采用卧式布置;也可根据用户要求采用立式布置。
传动机构主要由液压缸、摇臂、支撑墙板(重锤式还有重锤、杠杆、锁定油缸等)等连接、传动件组成,是液压动力开、关阀门的主要执行机构。
传动液压缸上设有快观时间调节阀、慢关时间调节阀和快、慢关角度调节阀。调节范围见第五页〈特殊参数〉。
卧式布置时,传动机构一般采用正向安装;受现场空间限制时也可根据用户要求采用反装型(即传动装置位于阀体的另一侧,见图五~图八)。
液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。
重锤式自动保压系统中,蓄能器用作系统压力的补偿。
锁定型重锤式自动保压系统中,蓄能器用作系统压力的补偿和锁定油缸的退锁。
蓄能器式系统中,蓄能器为阀门启闭提供主动力源。
流量控制阀用于开阀时间调节,调节范围见第五节
手动泵用于系统调试和特殊工况下的阀门启闭。
液压系统电磁阀换向阀控制特征一般为正作用型,即:电磁阀得电蝶阀开阀、失电蝶阀关阀;反之则为反作用型,即电磁阀失电蝶阀关阀。常规配套电磁换向阀为正作用型,采用反作用型应在订货时说明。
液压系统与阀门本提可以是整体式安装,也可以分开安装。用户未作特殊说明时为整体式安装。蓄能器式采用立式布置时均为分体式安装。
918博天堂阀门承诺:
(1) 严格按照合同要求,提供符合设计标准,质量合格的产品。
(2)严格检查和控制原材料、原器件、配套件的进厂质量。
(3)保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品绝不带缺陷出厂。对涉及分包商的供货、质量、设备性能、技术接口、服务等方面问题全部责任。 (4)按合同规定的关键部件必须符合有关资质的要求,并经需方认可。
(5) 按合同规定向监造单位提供有关部门标准和图纸,并为监造提供方便并对监造设备的停工待检部位提前7天通知需方及监造代表,需方所派监造是督促我方按标准生产合格产品,但并不减我方的一切质量责任。
(6) 对设备制造过程中出现的质量缺陷及时向需方和监造代表通报、不隐瞒。若设备缺陷超过合同规定的标准,供方无条件更换。在安装和试运行过程中,设备出现质量问题,先处理问题,再分清责任,一切以满足工程进度需要为准则。
吕经理
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